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IBC桶吹塑過程出現(xiàn)溫度過高的原因
溫度過高的跡象很多。事實上，溫度是如此重要：任何缺陷的出現(xiàn)，最好都首先檢查一下溫度。
高溫引起的缺陷有些是直接的，有些則隱蔽而不易被立即發(fā)覺。經(jīng)濟(jì)損失就是一個很好的例子：浪費(fèi)昂貴的熱能，又不必要地提高冷卻的成；臺時產(chǎn)最下降，循壞周期因冷卻時間的延長而延長。而且，在現(xiàn)場使用時，以過高溫度制得的制品可能出現(xiàn)壽命較短的問題。
如果不管加熱過度發(fā)生于加工過程中的哪一部分，料溫過高的跡象是容易發(fā)現(xiàn)的。溫度過高的熔體強(qiáng)度低，型坯會發(fā)蟲打褶或折疊：可以看見型坯有料絲牽連——下掛的熔體把完成模塑的制件和下一個擠下的型坯牽掛在一起；制品拼縫線強(qiáng)度不足，這是因為模具的夾持口不能迫使足夠量的熔體進(jìn)入拼縫線的緣故，制品翹曲，因為脫模時尚未充分冷卻。在極端的情況下，當(dāng)模具開始打開時，拼縫線由于過熱而破裂。此外，還有樹脂分解，容器壁部出現(xiàn)黑點等。
所有這些現(xiàn)象要求立即對溫度的調(diào)節(jié)進(jìn)行檢查。首先應(yīng)考慮這樣的可能性：看來是料溫過高，實際上卻是模內(nèi)冷卻不足。花片刻時間進(jìn)行檢查，如有問題，一般可以迅速補(bǔ)救。如果水流不暢，可能是流道堵塞，需加清理。
如果冷卻沒有問題，應(yīng)當(dāng)細(xì)看溫度調(diào)節(jié)是否得當(dāng)。如果大體上沒有差錯，就應(yīng)當(dāng)調(diào)低溫度曲線，每次調(diào)低的幅度要小，直到把熔體置于控制之下，溫度過高的征兆消失。溫度曲線本身也可能是錯誤的。某段，例如計量段常常加熱過度。計量段應(yīng)當(dāng)起計量作用，把必要的熱量加到前段上去。
此外，還要注意，控制器會失靈，或偏離設(shè)定的數(shù)值，盡管后者一般是在一段時期內(nèi)漸漸形成的。
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