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IBC桶塑料中空制品擠出吹塑成型操作注意事項
。1）成型管狀坯的模具口間隙應(yīng)在生產(chǎn)前調(diào)整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略高于熔料溫度（約高5℃左右）。
。2）擠塑成型的管狀坯熔料應(yīng)表面光亮，無熔料結(jié)合痕（線），壁厚均勻；出現(xiàn)管狀坯出料不均或壁厚誤差大時，要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒間隙。
（3）生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注，保持滑動部位淸潔及良好的潤滑。
。4）在保證管狀坯料塑化質(zhì)量的條件下，注意控制機筒加熱溫度要盡量低些，而把螺桿的轉(zhuǎn)速提高些。這是為了控制熔料溫不要過高，以防止管狀坯產(chǎn)生因自重而下垂，影響竹坯壁厚均勻要求。注意觀察：如管狀坯表面粗糙、不光亮，說明料溫偏低，要適當(dāng)提高機筒加熱溫度；當(dāng)出現(xiàn)管狀坯下垂移動速度大于熔料擠出速度時，應(yīng)將機筒加熱溫度適量降低些。
。5）控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)制品的夾口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時，說明模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)把模具溫度提高些（如把冷卻循環(huán)水的流量減小些，即能提高模具溫度）。
。6）管狀坯吹塑成制品，這兩者間的直徑變化為吹脹比。擠出吹塑制品的吹脹比一般取（2-3）：1對于大型制品，取吹脹比為小型制品的最大吹脹比可取5:1。
。7）吹塑成型制品時，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內(nèi)。壁厚制品取小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。
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