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二手噸桶吹塑模具的冷卻簡介
通常把吹塑摸與的溫度控制在20℃-50℃的范圍內(nèi)。模具溫度低,則成型周期短，成型效率高。進(jìn)行中空吹塑成型時(shí)，槊件各部分的厚度不一樣,若冷卻速度相同，會(huì)造成厚壁部分冷卻慢,塑件表面凹凸不平。由于頌件各部冷卻不均勻,在塑件中存在有殘余應(yīng)力.模具就容易變形。耐沖擊性和附應(yīng)力變小開裂性增大。由于來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例,因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來對模具施行冷卻。對于瓶類塑件，根據(jù)明件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對模具也按此分為三部分進(jìn)行冷卻，以不同的冷卻水溫和流速達(dá)到各部分冷卻速度相同,保證塑件質(zhì)量提高。
模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。冷卻水通道可以用鉆孔加工而成，也可以用鑄造的辦法實(shí)現(xiàn)。為廣提高冷卻效果，必要時(shí)可以在冷卻孔道中設(shè)置分流器,用以增大冷卻表面的面積。另外,由于模具材料不同,熱傳導(dǎo)率也不同,所以要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。
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