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臨沂噸桶塑料中空制品生產(chǎn)故障分析
―、管狀坯擠出下垂嚴(yán)重
、龠x擇用料的熔體流動(dòng)速率偏高。
、跈C(jī)筒加熱溫度偏高。
、勐輻U轉(zhuǎn)速偏慢。
、艹尚椭破纺＞吆夏Ｋ俣绕。
二、管狀坯擠出？诤缶砬
①口模間隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。
、诠軤钆髂＞邷囟炔痪。
、酃軤钆髂＞邇(nèi)熔料流道腔設(shè)計(jì)不合理。
三、管狀坯表面粗糙，無光澤
、贆C(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。
、诼輻U轉(zhuǎn)速過快。
、酃軤钆鞒尚湍＞邽槿哿蠅毫Σ蛔。
、芄軤钆鞒尚湍＞叩男景、口模工作面粗糙。
四、制品變形
①制品用熔料溫度高，吹塑成型后降溫定型時(shí)間短。
②制品的成型模具溫度偏高。
、鄞邓苡脡嚎s空氣的壓力不足，沒有把熔料完全吹脹并緊在型腔壁上。
五、制品開裂
、俟軤钆鞒尚陀媚＞邷囟瓤刂撇划(dāng)，有熔料結(jié)合線。
②吹塑用壓縮空氣的壓力偏高。
、鄞邓艹蓧i模具的封門切斷部位設(shè)計(jì)不當(dāng)或此部位溫度過髙。
、芄軤钆髻|(zhì)景不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。
六、制品表面有黑點(diǎn)
①過濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。
②原料塑化、流動(dòng)通道腔中有滯料區(qū)，出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。
七、制品表面有氣泡
、偃哿蠝囟冗^高，原料局部出現(xiàn)分解現(xiàn)象。
、谥破酚盟芰蠘渲泻制呋蛄现杏袚]發(fā)物。
八、制品表面花紋不清
①吹塑成型用熔料溫度偏低。
②吹塑用壓縮空氣壓力不足。
、鄞邓艹尚陀媚＞叩臏囟冗^低。
九、制品表面無光澤，有麻坑
①吹塑成型制品時(shí)，模具內(nèi)空氣排出不通暢。
、诔尚湍＞邇(nèi)腔面不光潔，有水珠或異物。
、鄢尚湍＞邷囟瓤刂破。
十、制品表面有皺紋
、俟軤钆髁蠝囟绕停哿洗得洷壤粎f(xié)調(diào)。
②成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。
十一、成型制品壁厚誤差大
①管狀坯壁厚尺寸誤差大。
、谥破方Y(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理。
十二、制品收縮宰大
①吹塑成型制品的降溫時(shí)間不足，脫模時(shí)料溫還比較高。
、诖邓艹尚椭破酚脡嚎s空氣的壓力不足。
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