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集裝桶吹塑一步法和二步法的比較簡介
擠出型坯及注射型坯，共擠出多層型坯及共注射多層型坯，都可選擇一步法或二步法，進(jìn)行雙向拉伸吹塑成型。下面以PET瓶成型為例，說明一步法與二步法各自的優(yōu)點和缺點。
一步法的優(yōu)點
、偻顿Y成本少，所有工序都可在一臺機(jī)器中完成。
、谌绻a(chǎn)同樣形狀而容蚤不同的容器，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)相對容易，適于相對小批量的生產(chǎn)。
、燮孔颖砻嫒毕萆。
、苄团魉(jīng)受的熱歷程較短，有利于熱敏性塑料的生產(chǎn)。
一步法的缺點
、俨荒芊珠_優(yōu)化注塑成型或吹塑成型的加工過程，因為這兩種成型工藝，在一步法中是相互依存的。
②型坯制成后就必須吹制，不吹瓶就不能生產(chǎn)型坯；企業(yè)要有較大的儲存瓶的能力。
、鬯a(chǎn)的瓶，瓶壁相對較厚。
、墚(dāng)某系統(tǒng)的裝置有故障時，總產(chǎn)量也下降。
、莶僮魅藛T必須同時懂得注射和吹塑的工藝技術(shù)，員工培訓(xùn)要求高。
二步法的優(yōu)點
、倨康纳a(chǎn)成本低。
②型坯生產(chǎn)和拉伸吹塑分別迸行，實現(xiàn)成型工藝條件的最佳化。
、劭杉羞M(jìn)行型坯生產(chǎn)，再輸送到不同的拉伸吹塑點，型坯可自己使用，也可對外銷售，產(chǎn)量高，適于大批量瓶的生產(chǎn)。
、芤驗閮蓚工藝過程是分開進(jìn)行的，便于設(shè)備故障的排除，一個過程的故障不會影響另一個過程的生產(chǎn)，設(shè)備的操作和維修較容易。
、萜康馁|(zhì)里輕，能抗靜電和防灰塵。
。4）二步法的缺點
①投資成本較高。
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、塾捎谛团餍柽M(jìn)行再加熱處理，型坯的受熱不均勻，會限制一些造型的瓶的生產(chǎn)。
綜上所述，從經(jīng)濟(jì)性分析，若進(jìn)行大批量（同一造型的瓶，超過7百萬-9百萬只）生產(chǎn)，安裝二步法生產(chǎn)線會更合算。
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