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IBC桶模具底部嵌塊
吹塑模具底部一般如圖3-75(b)設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓、封接型坯的一端，并切去尾料。
設(shè)計(jì)模底嵌塊時(shí)應(yīng)考慮夾坯口刃與尾料梢，它們對(duì)吹塑制品的成型與性能有需要影響。因此，對(duì)它們有以下四方面的要求。
、僖凶銐虻膹(qiáng)度、剛性與耐磨性，以在反復(fù)的合模過程中承受擠壓型坯熔體產(chǎn)生的壓力。
②夾坯區(qū)的厚度一般比制品壁的大些，積聚的熱堵較多。為此，夾坯嵌塊要選用導(dǎo)熱性能高的材料來制造。同時(shí)考慮夾壞嵌塊耐用性的話，銅鈹合金是一種理想的材料。當(dāng)然，由鋼制成的夾坯嵌塊使用壽命會(huì)更長，但導(dǎo)熱性能較差。對(duì)軟質(zhì)塑料（例如LDPE)，夾坯嵌塊一般可用鋁制成，并可與模體做成一體。
③接合縫通常是吹塑容器最薄弱的部位，故要在合模后但未切斷尾料前把少量熔休擠入接合縫，以適當(dāng)增加其厚度與強(qiáng)度，如圖3-78(a）所示。
④應(yīng)能切斷尾料，形成整齊的切口。
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